先进的制造工艺总是能为企业带来诸多的好处。作为铸件企业的发展，在增强其产品品质的内涵上，还要以加工工艺的优势，体现出产品性能等各方面的实力，增强其使用能力的表现力，所以在工艺上的性能优化带动了企业的发展，促进了产品性能的提升。消失模铸造工艺在此过程中就承担了重要的作用，它可以加大对各个产品品质的有效促进，增强其不断发展的能力，以较快的产品性能体现出各方面使用的进一步提升。

使用消失模铸造工艺，还可以将铸件的品质能力进行有效的提升，扩大产品各方面使用要求的提高，加快企业发展的目的，实现各应用性能的进一步加强，以较强的效果表现出其发展的优势，从而带动品质的优秀及各应用能力的提升，促进产品实际效果的表现能力，完善各方面使用效果的体现，增强企业发展的实力。

完善消失模铸造工艺的能力，从产品品质上的体现是较为完善的，它所表达出来的品质是比传统工艺的能力进一步提升，在增强其各方面发展的优秀品质上，要重点突出产品性能的各方面能力，扩大其整体应用性能的发展及表现力。对于企业来讲，尽快的使用消失模铸造工艺是行业发展的需要，工程技术更新的形势所向。

 大家都知道消失模铸造又叫实型铸造，它是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

消失模铸造工艺制模原材料的主要要求：

（1）气化温度和发气量低；

（2）气化速度快，残留物少；

（3）单体的含量小于0.5％；

（4）分子量比普通包装用珠要高；

（5）足够的发泡能力，发泡剂含量一般在6%～8%，预发倍数在40～50倍；

（6）水分含量低，一般小于1%；

（7）粒度均匀、集中；

（8）密度低、强度和表面刚性好，以使模样在制造、搬运和型砂充填过程中不易损伤，确保模样尺寸和形状稳定。

目前消失模所用的原材料主要有可发泡聚苯乙烯（EPS）、可发泡聚甲基丙烯酸甲酯(EPMMA)、苯乙烯和甲基丙烯酸甲醋的共聚物（STMMA）等。

根据试验分析可知用EPS模样主要缺点是容易引起铸铁件表面产生光亮碳缺陷和使铸钢件表面增碳，而采用EPMMA模样对解决增碳、皱皮、黑渣等缺陷非常有效。但是，EPMMA的发气量大，约是EPS的1.5倍。STMMA是苯乙烯和甲基丙烯酸甲醋的共聚物，其共聚物兼有前两者的优点。还可调节共聚物的组成，生产不同性能的泡沫塑料，以满足不同铸造场合的需要。根据原料的性能和铸件的不同，选择模样原料的原则如下：

（1）对于增碳没有要求的铝、铜、灰铸铁件和中碳钢以上的铸钢件，可采用EPS珠粒；而表面增碳要求较高的低碳钢铸件最好采用STMMA，对表面要求特高的少数合金钢铸件可选用EPMMA。

（2）性能要求较高的球铁件对卷入的碳黑夹渣比较敏感，可能会引起铸件产生裂纹，所以模样的原料也选用STMMA。此外，对于表面要求光洁的薄壁铸件，必须采用最细的珠粒，最优的发泡率，采用STMMA。

（3）根据模样的壁厚选择珠粒的大小。壁厚越薄，要求珠粒径越小。一般来说原始珠粒不应大于铸件最小壁厚的1/10。

其实消失模铸造主要用到的原料是干砂，铸造涂料以及模型材料，当然还有很多的材料，这几种只是最主要的几种。干砂是消失模铸造时所要用到的主要原材料之一，干砂应选择颗粒比较大的，耐火耐高温的干砂，目前大多数厂家用的都是除去水分和铁渣的天然石英砂，并且对温度也是有一定要求的。铸造涂料也是重要的原料之一，它具有很高的耐火成分，模型铸造也是一个非常关键的步骤，要求做工精细，尺寸上不能有一丝一毫的马虎，否则做出来的产品就会不合格。所以说消失模铸造用到的原料在选择上要求是非常高的，只有要求高了，做出来的产品才会好。

用消失模铸造工艺制作模样的流程

无论采用哪一种珠粒制模，其制模工艺流程都是相同的。其工艺过程如下：原始珠粒的选择 → 预发泡 → 珠粒的干燥、熟化处理 → 发泡成型 → 模样的熟化→模样组合。